如何避免硫酸铵颗粒发黑?
硫酸铵颗粒发黑的主要原因是:电捕焦油器失效,除焦油效果不好;原料氨水含有大量焦油,导致焦油在氨蒸发过程中与氨一起进入硫酸铵系统。所用硫酸质量差;母液储罐被抽空,浮在储罐上的酸性焦油被泵入饱和器。
发现的问题及采取的措施
(1)一般来说,汽包冷却段电捕焦油器故障导致电捕焦油器焦油含量超标。此时,在硫酸铵颗粒中会观察到明显的杂质。由于焦油含量超标,大量焦油进入硫酸铵母液,与母液中的酸反应,形成大量酸性焦油。在大母液泵的循环作用下,大量酸性焦油与硫酸铵母液混合,硫酸铵母液的颜色也变黑,硫酸铵母液的发黑一般受焦油的影响。
此时,我厂采取的主要措施是:尽快恢复电捕正常工作,适当增加电捕电压,加强冲洗电捕频率,从1月一次至半个月一次;将在全流罐中捕酸焦油的次数从1小时增加到1个半小时。
(2)多馀的氨水槽中焦油多,焦油和氨水一起进入蒸馏塔,进入饱和器的氨中杂质、水蒸气多,与结晶比结合,硫酸铵的颜色变成灰、黑,我们厂的措施如下:清理从氨蒸馏塔到饱和器的氨管道水封,减少氨中的冷凝液(焦油和其他杂质)进入饱和器;氨蒸馏塔顶部部分冷凝器的换热面积增加,氨气中夹带的杂质及时冷凝,降低二氧化氮中的残渣;操纵蒸氨剩下氢氧化钠含油量,提升剩下氢氧化钠槽放尼古丁工作中,每2钟头放1次,尽量避免剩下氢氧化钠中尼古丁的含水量。
(3)饱和器母液中的主要杂质是铁盐、铝盐、硫氰酸盐、各种砷化物和各种有机化合物,如苯酚、吡啶、萘和焦油的各种组分等。母液中的这些杂质是有害的,在正常情况下不利于晶体生长。有时杂质在某些晶面上的选择性吸附会限制晶体生长并影响晶体颗粒和颜色。这也是脱色硫酸铵颗粒变小的原因之一。为了保证硫酸铵的纯度,在使用硫酸时,我厂将优先考虑那些在原料方面具有高选择性和长期合作的工厂。如果工厂硫酸试验失败,严禁卸载。
(4)每三个月进行一次大规模酸洗(酸度控制在15%,然后进行水洗,确保饱和器充分洗涤),确保设备的平稳流动。
(5)减少母液槽清除周期时间,由1年1次改成大半年1次,降低母液槽底端火成岩的晶比。
硫酸铵颗粒生产中颜色变化很常见。为了防止不合格硫酸铵产品的产生,有必要在生产中随时观察和调整,并根据不同的问题选择不同的措施来解决不同的颜色变化。